1. Normalización: el proceso de tratamiento térmico de calentar acero o piezas de acero hasta un punto crítico Ac3 (para acero hipoeutectoide) o Accm (para acero hipereutectoide) por encima de 30 grados -50 grados, mantener durante un período de tiempo apropiado y enfriar uniformemente en aire que fluye libremente se llama normalización.
La microestructura después de la normalización: el acero hipoeutectoide es F+S, el acero eutectoide es S y el acero hipereutectoide es S+Fe3CII. La principal diferencia entre normalizado y recocido completo es que la velocidad de enfriamiento es más rápida, con el objetivo de normalizar la estructura del acero, también conocido como tratamiento de normalización.
2. Recocido: Un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de acero hipoeutectoide se calienta a 20-40 grados por encima de AC3, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente en el horno (o se entierra en arena o cal) por debajo de 500 grados y se enfría en aire.
3. Tratamiento térmico de solución sólida: calentar la aleación a una zona monofásica-de alta temperatura y mantener una temperatura constante para disolver completamente el exceso de fase en la solución sólida, luego enfriar rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturada.
4. Envejecimiento: Fenómeno en el que las propiedades de una aleación cambian con el tiempo cuando se coloca a temperatura ambiente o ligeramente por encima de la temperatura ambiente después del tratamiento térmico de la solución o la deformación plástica en frío.
5. Tratamiento de solución sólida: disuelva completamente varias fases de la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine la tensión y el ablandamiento, para continuar procesando y formando.
6. Tratamiento de tiempo: Calentar y mantener a la temperatura donde precipita la fase de fortalecimiento, permitiendo que la fase de fortalecimiento precipite y se endurezca, mejorando así la resistencia.
7. Templado: proceso de tratamiento térmico que austeniza el acero y lo enfría a una velocidad de enfriamiento adecuada, lo que hace que la pieza de trabajo sufra transformaciones estructurales inestables, como martensita, en toda o en una parte determinada de la sección transversal-
8. Templado: Proceso de tratamiento térmico que calienta piezas enfriadas a una temperatura adecuada por debajo del punto crítico AC1 y la mantiene durante un cierto período de tiempo, seguido de enfriamiento utilizando un método que cumpla con los requisitos para obtener la estructura y propiedades deseadas.
9. Carbonitruración del acero: La carbonitruración es el proceso de infiltrar simultáneamente carbono y nitrógeno en la superficie del acero. Tradicionalmente, la carbonitruración, también conocida como cianuro, se utiliza ampliamente en la carbonitruración de gas a temperatura media y en la carbonitruración de gas a baja-temperatura (es decir, nitruración de gas). El objetivo principal de la carbonitruración de gas a temperatura media es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del acero. La carbonitruración de gas a baja temperatura implica principalmente nitruración, con el objetivo principal de mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al mordisco del acero.
10. Tratamiento de enfriamiento y revenido: generalmente se acostumbra combinar el enfriamiento con un revenido a alta-temperatura para el tratamiento térmico, lo que se denomina tratamiento de enfriamiento y revenido. El tratamiento de enfriamiento y revenido se usa ampliamente en varias partes estructurales importantes, especialmente en bielas, pernos, engranajes y ejes que trabajan bajo cargas alternas. Después del tratamiento de enfriamiento y revenido, se obtiene la estructura de martensita revenida, y sus propiedades mecánicas son superiores a las de la estructura de martensita normalizada con la misma dureza. Su dureza depende de la temperatura de revenido a alta-temperatura y está relacionada con la estabilidad del revenido del acero y el tamaño de la sección transversal-de la pieza de trabajo, generalmente entre HB200-350.
11. Soldadura fuerte: proceso de tratamiento térmico en el que se unen dos tipos de piezas de trabajo mediante material de soldadura fuerte.
